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【捷报】国内首套连铸连轧自动控流系统顺利验收

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2020/10/13
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【摘要】:
该设备投用后,原人工控流方式完全由设备自动流替代,控制精度达到±1mm,优化后的控流方式,不仅提升了铸锭表面和内部品质、铝水成材率,而且减少了铸造工作强度、提升了铸造岗位的安全性。

为什么要引进自动控流系统?
新疆众和股份有限公司在高纯铝及电极箔方面一直处于国内领先地位,其中某车间主要生产高端合金线杆,属于高技术附加值产品。众和为进一步提升产品质量,提高生产效率和成品优良率及降低质量风险成本,对生产流程进行自动化、智能化改造,减少人为操作的不确定性因素,其中一项就是将人工控流改造成为自动控流。
液位稳定性对铸锭质量具有极其重要的影响,连铸连轧机从开浇到平稳状态,良好的液位控制不仅可降低起头损耗,提升铸坯的内部组织性能和表面质量,同时提高成材率。
那我们如何提高液位的稳定性呢?
镭目公司与新疆众和针对该问题,经过反复交流沟通,最终确定好项目技术参数指标,并于2019年底成功签订合同及技术协议。双方克服了2020年初的疫情影响,积极协调,于2020年5月发货至新疆众和并开始安装调试, 8月正式交付使用。

 


 

该项目为国内首套!

在整个项目实施过程中,双方紧密交流各个可能的难点及技术要素,先后克服解决了起铸时液位与结晶轮加速度匹配,通过优化下浇包结构及铸嘴结构降低中浇包液位冲击引起的翻腾,硬合金开浇前期打底液位控制切换,优化铸造过程液位控制模型等技术难题,众和公司各级领导及技术人员对项目高度关注和支持,对于特殊工艺困难问题,高层技术总工亲自组织双方技术讨论分析,从设备结构、现场操作方式、软件功能各方面共同探讨分析,最终达到投用标准,圆满实现了众和的设定技术目标。

 


设备投用后,原人工控流方式完全由设备自动流替代,控制精度达到±1mm,优化后的控流方式,不仅提升了铸锭表面和内部品质、铝水成材率,而且减少了铸造工作强度、提升了铸造岗位的安全性。