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《中国冶金报》| 智能制造是实现“双碳”目标的突破口——八钢与镭目联合共建智慧钢厂纪实

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2021/06/23
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【摘要】:
2021年6月17日,《中国冶金报》第5版半版刊登了题为《智能制造是实现“双碳”目标的突破口——八钢与镭目联合共建智慧钢厂纪实》的新闻报道, 文章指出:镭目公司全面深度参与了八钢“四个一律”建设过程, 助力八钢连铸和轧钢生产线全面推行智慧制造 ,成功使八钢减员133人。

   2021年6月17日,《中国冶金报》第5版半版刊登了题为《智能制造是实现“双碳”目标的突破口——八钢与镭目联合共建智慧钢厂纪实》的新闻报道, 文章指出:镭目公司全面深度参与了八钢“四个一律”建设过程, 助力八钢连铸和轧钢生产线全面推行智慧制造 ,成功使八钢减员133人。
   报道称:八钢中厚板厂通过上了镭目智能化设备后,减员增效效益明显,共优化重复性工作、劳动强度大、工作效率低的岗位人员56人,按人力成本15万元/(人·年)进行计算,合计每年人力成本下降为1650万。同时整条中厚板轧线产能翻倍,由6万吨/月提升到12万吨/月,其中轧钢探伤板产能由2000吨/天提升到4000吨/天,合计全年因产能提升带来效益约3600万元。

 


携手谱写新篇章——装备与钢铁同行

   近年来,用智慧制造支撑绿色发展成为国内钢企加快碳减排的重要手段之一。
   中国宝武集团新疆八一钢铁公司(下文简称八钢)在发展智慧制造的征途中,坚持 “控制室一律集中,离开现场”、“操作岗位一律用机器 人”、“设备一律远程监控”、“销售和采购服务一律上线”这“四个一律”的评价标准,取得了骄人业绩。
   湖南镭目科技有限公司(下文简称镭目)全面深度参与了八钢“四个一律”建设过程,多、快、好省地助力八钢连铸和轧钢生产线全面推行智慧制造,既淘汰了老旧设备和冗员,又促进了碳达峰、碳中和目标的早日实现,成功使八钢减员133人。
   其中最为典型的成功建设案例是对八钢中厚板厂的智慧制造建设。作为曾经的生产瓶颈区域,镭目智能化设备使其共优化重复性工作、劳动强度大、工作效率低的岗位人员56人,按人力成本15万/(人·年)进行计算,合计每年人力成本下降为1650万。同时,整条中厚板轧线产能翻倍,由6万吨/月提升到12万吨/月,其中轧钢探伤板产能由2000吨/天提升到4000吨/天,合计全年产能带来效益约3600万元。
   据了解,镭目智能装备在八钢获得了成功应用,效果明显:

智能二切,革故鼎新

   镭目根据八钢炼钢和轧钢工艺布局与生产节奏匹配要求,在其中厚板厂轧钢端独家设计布局了具备在线自动跟踪、自动测长、自动喷号、自动切割、自动装炉等全自动功能的板坯智能二切分轧制系统。该系统上线后解决了轧钢环节的生产产能瓶颈问题,不但产量从每月6万吨提高到每月最高12万吨,且实现二切分轧制的日切割能力与日轧制能力相匹配。这一环节的智能改造,为劳动强度大、工作效率低的工作岗位节约人员,每个班减少了10个人,4个班共计减人达到40人,实现了腾笼换鸟,凤凰涅槃。
 

智能喷印,减员增效

   针对八钢中厚板喷印喷号工作环境温度高、粉尘浓度高,劳动强度大,工人有安全风险等问题,镭目采取喷号岗位用机器人替代人工的方案,解决了某些可能会对人体造成伤害事故的风险。机器人喷号更智能、更高效、更安全,是符合工业4.0、AI时代潮流的新一代智能喷号机产品。该项目投用后,为八钢实现了减员增效的作用,每班减少操作工1人,共计减少4人。

智能探伤,未雨绸缪

   电磁超声在线智能探伤,属于非接触式检测方式,检测时无须耦合剂。该技术不仅能够实现钢板在线探伤需求,而且探伤速度快、准确率高、稳定性好。探伤完成后,不仅能快速给出探伤图谱,给出探伤质量评估,而且评估标准符合所有探伤标准。
   该项目投用后,为八钢中厚板厂减员8人,探伤能力从以前每天2000吨提高到目前每天4000吨,生产效率提高1倍。八钢中厚板厂孔厂长说:“镭目的探伤设备帮了我们大忙!国内独家的技术,性能非常好,极大地提高了我们的生产效率。以前人工探伤,需要行车工铺板子,人工洒水,人工探伤,工作效率低,导致轧机边上堆满了钢坯,用了镭目公司的探伤设备后,钢坯快速完成检验,轧机周围不再堆放钢坯。”

智能质检,缺陷现形

   镭目公司研发的钢坯表面缺陷在线检测系统,运用机器视觉、机器学习、模式识别技术,在线获取钢坯表面图像,实时分析和识别表面图像缺陷,并判定缺陷类型;准确定位、生成缺陷报表,利用相关的判定规则,对产品质量进行判定,克服了传统质检方法识别结果参差不齐、高温钢坯难以目视等弊端。
该项目投用后,系统运行稳定,为八钢中厚板厂实现减员4人,每年为钢厂带来直接经济效益达到数万元。

多种智能,各显神通

   在八钢炼钢厂的方坯和板坯连铸工艺流程以及棒材厂和热轧厂里,镭目的多台智能装备取得了减员增效的良好使用效果:例如,热轧厂的一台喷号机器人,减少现场操作员工4人;棒材厂的5台焊标机器人,减员10人;板坯连铸车间分别有4台板坯喷号和加渣机器人,减员8人;方坯连铸车间分别有2台、10台、2台喷号-加渣-大包下渣检测机器人,分别减员2人、10人、2人。这些项目八仙过海、各显神通,每年为八钢带来直接经济效益达数百万元。

智能巡检,确保安全

   此外,镭目为八钢欧冶炉定制的智能巡检机器人——“小白”,是八钢14个智能项目排名第一的明星产品。
“小白”对欧冶炉4层-18层实现智能巡检,具备设备高精视频检测、红外温度检测、一氧化碳检测和管道破损检测等功能,能够独立完成上下电梯、爬楼梯、读书记录、持重搬运危险物品、规划和重新规划路径等动作。“小白”使八钢优化人员4人以上。
   图为八钢董事长吴彬(右)与镭目总裁田陆博士就双方继续深化智慧钢厂建设事宜进行交流
   镭目总裁田陆博士深有感触地说,整个产线的智能制造应用已经成为打通八钢上下游工序,促成各工序相互协同,突破产线综合瓶颈的重要手段,是钢铁行业转型升级和高质量发展的关键,更关系到市场竞争的主动权和价值分配的话语权。智能制造在推动钢铁行业劳动生产率提升方面成效显著,已经成为企业提升竞争力的迫切需要。在智能制造产线实施运行期间,八钢领导与镭目团队密切配合,多次对镭目技术装备提出了高水平的指导建议。在八钢实现一流示范企业目标的进程中,镭目将为八钢创造更高的效益,助力八钢成为中国西北及中亚地区最具竞争力的钢铁企业。
   “创建了智慧钢厂,八钢的天更蓝,水更清。实践证明,此举是打开碳达峰、碳中和之门的钥匙。坚信八钢人迈向低碳减排的步履会更加坚实豪迈。”田陆如是说。