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镭目新闻

【重磅推荐】“数字指挥+3D导航” 镭目华远炼钢生产智能调度平台取得新突破!

作者:
来源:
2022/03/09
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【摘要】:
近期,镭目集团广东镭目华远智能科技公司自主研发的“准时化生产+语音播报+3D生产导航"的炼钢生产智能调度平台在宝武集团韶钢成功上线,开启了炼钢由人工调度向机器人调度的技术革命,实现了炼钢由传统指挥型向数字化、3D导航型的历史性转变。

    近期,镭目集团广东镭目华远智能科技公司自主研发的“准时化生产+语音播报+3D生产导航"的炼钢生产智能调度平台在宝武集团韶钢成功上线,开启了炼钢由人工调度向机器人调度的技术革命,实现了炼钢由传统指挥型向数字化、3D导航型的历史性转变。

1、镭目华远炼钢生产智能调度平台介绍

①功能介绍

    镭目华远炼钢智能调度平台是将生产计划、炉机匹配、炉机生产节奏、生产条件调整、工艺流程需求、异常状态调控等生产要素进行集中管控的系统平台,该系统仅需一个操作界面、一套模型、一个指挥中心、一个生产驱动点,即可实现全流程准时化。并且能构建多炉多机的自动匹配、自动纠错、效率优先的准时化生产模型,实现科学、高效、精准、均衡的生产目标。

    该系统平台融合了全面开发的炼钢厂准时化生产管控系统。系统包括铁水、废钢智能调度、天车运行智能调度、浇次计划、连铸计划、炼钢计划、工艺路线、中包烘烤计划、品种规格计划等,通过与实际生产情况对接、关联,管控生产节奏、冶炼节奏、浇铸节奏命中率,非计划停浇率,以及生产准时率。

准时化生产模型架构图

 

②系统升级,功效更强大

    系统在功能上进行了改造升级,新增文字播报、语音播报、3D生产导航的最新技术。

1)文字播报与语音播报

  • 实时通过文字与语音来播报生产节奏控制情况,将出完、开始、浇完、出站时的温度、重量等重要生产过程,实时播报给各岗位,并且统一指挥标准,杜绝人为指挥产生的差异;

  • 对每一炉的时间流、温度、重量的执行情况进行播报,对每炉钢水的操作进行回头式播放;

  • 每班分时段通报班组的计划情况、当班生产情况。

     

2)3D生产导航

  • 炼钢全流程3D生产导航对转炉、铸机、精炼的生产状态、生产工艺参数等进行即时管控,并且即时显示生产异常情况与异常数据。

 

2、典型案例

①阳春新钢铁

    通过准时化模型运用,实现均衡稳定的生产,每天正常保持92-95炉生产水平,检修时间保持75-76炉生产水平。

    其钢铁消耗降低4-5kg、渣料消耗降低5kg。出钢温度一直四个班保持1630-1640℃,后吹率控制在3%以内,中包温度稳定在1520±3℃,连铸拉速最高5.7M以上,炉龄提高3000炉,并且消除了非计划停浇。

    综合统计:阳春新钢铁120吨转炉,从2017年7500吨/天,提升到9500吨/天;2019年年产348万吨,两年多提升了33%,2020年达到370万吨,现已实现日产11000吨/天。

此系统成本预计20元/吨,系统投用后,诸多运行指标在2018-2019年排在行业前三名。

 

②广西贵港钢铁

     广西贵钢转炉一炉一机准时生产实现班产16+16+15炉、停浇13炉、日产停浇43炉、不停浇47炉的均衡稳定生产。实现日产5400吨,月产16.5万吨以上。

 

 

    镭目华远通过构建炼钢智能调度与准时化生产管控平台,打造智能化与数字化工厂,全面提升炼钢的生产效率,降低钢厂生产成本。今后,镭目公司将打造更多标杆项目,以智能制造改造传统钢铁生产,使安全生产更加智能可控,提升劳动生产率,引领钢铁行业智慧化、绿色化发展。