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镭目新闻

镭目自动接电极系统半月验收两套!客户好评不断

作者:
来源:
2022/03/24
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【摘要】:
镭目自动接电极系统应用于冶金炼钢电炉、精炼环节(电炉车间、转炉车间、炼钢厂)。镭目自动接电极系统采用一种结合机械化和自动化的工作方式,是一种基于炼钢精炼工艺、现场工况而自主开发的具有镭目自主专利知识产权的系统,为国内首创技术。

近日,镭目自动接电极项目在淮钢和河源德润钢铁成功验收,获客户高度认可。

技术成熟,快速验收!

①淮钢自动接电极项目

▲ 产品应用现场

▲ 验收报告

淮钢自动接电极项目于2021年10月投用,投用前接电极工作需2-3人配合完成,投用后接电极工作一人远程操作即可完成,在使用半年后产品得到了淮钢客户高度评价:“该设备非常好用,投用后零故障,设备设计合理,性能可靠,大大降低了我们的劳动强度,提高了工作效率”。

 

河源德润钢铁自动接电极项目

▲ 验收报告

2022年3月11日镭目自动接电极项目在河源德润钢铁有限公司开始安装,3月13日设备调试完成,经镭目技术人员简单培训,操作工就可自行使用设备进行接电极工作。

河源德润钢铁项目负责人感叹道: “镭目自动接电极系统实现了远程操作设备完成接电极工作,提高了人员的工作效率,也降低了操作工的安全风险”。

 

我们的老客户也在我们的朋友圈留言,对产品竖起了大拇指说:“真的好!”。

 

目前,镭目自动接电极系统已在沙钢、兴澄特钢、宝钢湛江、上海宝钢、广西桂鑫、广西贵港、鞍钢、湖北顺乐等钢企成功应用,验收合格率100%,客户好评不断,且多次回购。

国内首创专利技术,填补技术空白

此前,钢厂电炉、精炼炉车间以及其他冶金行业,电解、电加热车间的接电极工作基本都由人工操作完成,人工接电极工作一直都是重复、繁重、高风险的高强度体力劳动,需要3-4人配合完成,工人劳动强度大,也存在诸多不安全因素。

在此背景下,镭目研发团队开发了自动接电极系统,该系统应用于冶金炼钢电炉、精炼环节(电炉车间、转炉车间、炼钢厂)。镭目自动接电极系统采用一种结合机械化和自动化的工作方式,是一种基于炼钢精炼工艺、现场工况而自主开发的具有镭目自主专利知识产权的系统,为国内首创技术。

▲ 发明专利证书

镭目自动接电极系统仅一人远程操作即可完成接电极工作,释放了劳动力,降低劳动强度、降低安全风险、提升钢厂智能化水平。

▲ 与国外同类产品对比,镭目自动接电极操作更为简单,效率更高!

效益展示

  • 经济:人工接电极需3-4人配合,而使用镭目自动接电极系统一人远程操作即可完成,按节省操作工3人,年工资15万/人,每年可节省开支45万元。

  • 技术:电极拧紧力矩值可调且稳定可靠,提升接缝质量。动态拧紧对中,避免卡死损坏电极,降低电极折断率。

  • 智能化:降低操作工劳动强度、安全风险,为钢厂提质增效。

经过近30年的发展与技术革新,镭目公司智能制造技术日趋成熟,业绩覆盖了全球各钢铁、核电、化工等领域,集咨询、设计、制造、施工与检修等服务于一体,能够为客户提供全生命周期、全方位、一站式技术服务,致力于让传统行业“脱胎换骨”,镭目公司将与您一起,攻克难关,共同书写“智能制造”新篇章。