RAMON板坯自动二次切割线系统

镭目公司板坯自动二次切割线系统，通过自动识别，自动切割，自动喷号，自动分配加热炉，实现全流程自动化操作，是国内第一条二切自动切割产线。整个系统包括火切机，输送辊道，去毛刺机，自动对中系统，机械手喷号，激光测长，字符识别系统，二级软件，真正实现了自动化布局。
系统组成

工艺流程
倍尺坯运输至中厚板——行车将汽车上倍尺坯吊运到倍尺坯库存区——行车将倍尺坯分别吊运至主、旁线上料辊道上——自动对中系统对钢坯进行校正——火切机与自动测长配合完成板坯切割——主线切割完后的定尺坯运至去毛刺机去毛刺——旁线切割完后的定尺坯移动至主线输送辊道然后运至去毛刺机去毛刺——去完毛刺的定尺坯进行标号——将标号完的定尺坯吊运至备料区（或直接送至加热炉）——将定尺坯吊运至主线输送辊道——由输送辊道将定尺坯送至加热炉。
功能优势
整个系统完全自动化，布局考虑了测量精度，热坯温度，环境的影响。可以做到从零下20度到600度铸坯的自动化切割生产。
主线旁线两条产线日切割量可以达到4000吨。完全匹配三个加热炉的生产。
采用激光式测长，测量精度误差范围±2mm，采用锤刀式去毛刺机，减少了短铸坯毛刺去除不干净的风险。
采用夹持辊设计，保证铸坯的送坯精度。
采用机器人铝丝喷号系统，满足零下20度到600度的标号要求。
典型案例：宝钢八钢中板厂
2018年7月份签订合同，在中厚板原料库存区新上板坯自动二次切割线系统（主线和旁线），包括两套火切机，输送辊道改造，去毛刺机，两套自动对中系统，机械手喷号，两套激光测长，三套字符识别系统。
2020年3月份顺利验收达产。
1、人员配置由目前的60人减到30人；
2、日平均产量≧4000吨；