【重磅】镭目速度！把“不可能”变成“可能”！——镭目公司总承包的重庆钢铁6#连铸机顺利投产

1月15日11时56分--重庆钢铁6#连铸机顺利开浇
12时23分--第一支连铸坯切割完成，标志着6#连铸机改造圆满成功

   1月15日上午11时26分，由镭目公司总承包建设的重庆钢铁6#连铸机举行投产仪式，重庆钢铁总经理、党委副书记张文学、总经理助理姚小虎及各参建单位代表参加仪式。重钢炼钢厂党委书记陈造主持投产仪式。镭目公司董事长田陆受邀出席并致辞。

 

重庆钢铁总经理、党委副书记张文学发表讲话

 

镭目公司董事长田陆发表讲话

 

 

   重钢6#连铸机项目是镭目公司总承包的钢厂智慧连铸机项目，也是重钢实现“超千万吨”级钢铁企业的重要技改项目。此次技改成功地将原5机5流方坯150mm*150mm的连铸机拆掉重建，升级为6机6流170mm*170mm小方坯智慧连铸机，创造了从合同签订到热试成功仅137天的工程建设新纪录（包含土建）。该连铸机设计周期≤25分钟，能与高效化改造后的转炉实现炉机节奏匹配，充分释放炼钢厂二系列转炉产能，有效提升年产钢量。整个工程工期短，安装精度要求高，镭目公司及重钢全体参建人员昼夜兼程、忘我工作，争分夺秒、攻坚克难，最终圆满收官。

现在，就跟随小镭来了解这背后的故事！

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从无到有，迎难而上

   为做好此次智慧连铸机项目，早在半年前，镭目公司就开始倾心投入，第一时间组建重钢智慧连铸机项目团队，包含专家团队、管理团队、设计团队、采购团队、质检团队、工程安装团队等与重钢炼钢厂成立的7个项目团队密切配合协作。

 

 

田总带队赴重钢
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把“不可能”变成“可能”

   137天，从连铸机设计到试运行，疑难问题层出不穷，又遇新冠疫情，但敢为人先的镭目人以“镭目速度”又一次把不可能变为可能！

 

   此次6#连铸机项目工期紧（总工期仅4个半月），施工安装难度大（位于需要正常生产的7#和5#之间），安装精度要求高，想要按时、按质完成此项目几乎不可能。秉持把“不可能”变成“可能”的坚定信念，镭目所有设计人员第一时间火速赶到重钢现场了解客户需求，现场制定设计方案、确定设计审查、下发图纸及采购需求、并与土建、安装队伍制定详细的项目进度计划。

 

   为了追赶进度，镭目团队制定了细化到每日的工作计划，每天通宵达旦通过各种方式与外协厂家逐项核实，对于可能影响生产进度的问题提前发现提前解决，在追赶进度的同时，队员们加强质量管控，设备生产过程每个技术难题，都必须经过严格把关，直到完全满足技术要求再继续生产。

 

 

 

 

   土建施工过程中，由于6#夹在7#和5#中间，导致现场施工作业面狭小，施工难度大。设备安装期间，由于5#和7#还在正常生产，安装和生产并行，既要保生产又要保安装，但现场复杂的环境并没有影响团队的工作热情，他们统筹协调各个工种的施工和系统设备的安装，及时发现并解决土建、设备安装、调试过程中的各项技术难题，为生产线顺利试运行保驾护航。

 

   在此要特别感谢重钢领导对此项目的大力支持，在项目运行期间，多次对我们提出高水平的指导建议。

 

 

 

 

重钢炼钢厂成立的项目团队与镭目团队密切配合

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  国内首个智慧连铸机 

 

 

   此次重钢6#连铸机改造项目定位为技术世界领先的智慧连铸机，通过“少人化、集控化、一键化”，打造极致高效安全的智慧钢厂。逐步实现“四个一律”的目标，即“制造环节做到操作室一律集中、操作岗位一律机器人、运维一律远程、服务环节一律上线”。采用了镭目公司近三十年来的所有智慧新技术，包含：大包下渣检测、智能浇钢平台、智能加渣、自动开浇、电动缸非正弦振动（含在线振动诊断系统）、智能二级、智能动态配水、激光定重定尺、机器人喷号、自动出坯、字符识别、智能二级系统、集控中心等。

 

其技术亮点如下：
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01智能集控技术
将5#、6#、7#连铸机的大包操作、浇钢机器人操作、切割操作、出坯操作、精整操作等功能合并到集控中心，实现全流程控制。
02智能浇钢平台技术
以工业机器人为基础，实现自动拆装滑板油缸、介质管道自动插拔、自动测温取样、下水口位置自动识别、自动添加覆盖剂等功能。
03自动开浇
系统主要由液面检测部分和PLC控制部分组成，实现连铸生产过程中的结晶器自动开浇和钢水液面自动控制功能。在开浇过程中，当系统检测到钢水液面上升至某一设定值时，由PLC控制部分自动启动拉矫机，并通过拉速自动调节使钢水液位平稳上升到目标设定液位，实现全自动浇钢。
04智能二级系统
根据客户现场情况量身定制，通过质量数据采集分析查看、管理、追溯所有影响质量的数据，通过基于数据的智能二级系统，提高生产作业效率及改善作业环境。
05远程运维技术
建立重点设备在线故障诊断系统，对重点设备进行检测、预警、报警。集成公司生产系统、管理系统各项功能，对炼钢厂在线重点设备进行全生命周期管理。
06铸坯出坯自动系统
通过工业相机检测铸坯在辊道位置，合理开启输送辊道，精确定位喷号机前喷号。喷号完成后，铸坯自动输送至冷床或热送。具备铸坯自动输送、铸坯喷号前自动定位、推钢机自动推钢、分钢机自动分钢。

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  发扬航母精神，继续起航！
重庆钢铁6#连铸机顺利开浇是镭目开启智能制造项目的关键节点，也是新年新征程的重要起点，镭目团队将继续发扬航母精神，全身心投入到推动中国钢铁智能化的工作中，为我国钢铁行业实现全面智慧化作贡献。