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镭目新闻
突破！国内首套机械手棒材取样系统在龙钢成功验收
作者：
来源：
2022/11/25
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【摘要】：
近日，镭目机械手棒材取样系统在陕西龙门钢铁有限责任公司成功验收。该项目于2022年7月正式投用，属于国内首创、首套技术。投用后，实现了棒材在线自动化取样、自动测长、测重，实时将负差测量数据自动反馈至中控操作台并进行在线调整，有效减少废品、待判材的出现，每年可为客户节约成本约600万。降低人员劳动强度，提高岗位安全系数。
项目介绍
轧线生产过程中对成品棒材的取样检查，是一项快速、准确反馈轧制状况的重要措施。系统投用前轧钢厂棒材的取样、样品检测及数据反馈工作均由人工完成，冷床区域存在环境温度高、作业环境恶劣、人员作业安全隐患大等特点，同时人工取样因不同人员操作对数据的真实性、准确性、时效性都有较大影响，影响生产节奏，这一现状也是造成成品材出现不合格品、待判品的主要原因之一。
为降低钢厂事故率，提高棒材成材品质，镭目公司研发团队针对龙钢轧线冷床区域存在环境温度高、人员安全隐患大等诸多问题，研发出国内首套、首创机械手棒材取样系统。
该系统利用机器人的灵活性，通过视觉系统自动识别棒材位置，自动完成冷床上样品抓取和剪切，并将冷却后的红样自动制成标准样品，制样后自动测量、贴标、存放等。设备自动化作业效果可靠稳定，测量数据与线棒车间控制系统实现自动交互，极大提高了效率和现场操作人员的安全，提升了轧钢生产质量。
客户至上，效益至上
效益分析：
降本增效：精确的负差测量，提升轧机调整水平及良品率，降低了废钢率，减少了碳排放，综合反映到每吨钢可降本4元，按1条线150万吨年产量，每年可节约成本600万。
提升智能化水平：棒二车间使用系统后，车间自动化水平提升了20%
降低工人劳动强度，优化人员配置：投用前8个人4班人工取样，投用后，由机械手替待人工，可优化人员6人，且降低了人员劳动强度，提高岗位安全系数。
节能减排：每年可减少废钢1000吨，减少二氧化碳排放2000吨。
未来，镭目公司将继续坚持科技创新，以数字化、智能化为抓手，不断创新、升级技术，为龙钢及更多钢厂实现全面智慧化贡献力量。