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镭目新闻

迎接钢铁元宇宙新时代——大连全国炼钢钢厂厂长百人论坛侧记

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2023/08/12
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【摘要】:
“未来钢铁行业的技术飞速发展,不仅仅是从自动化开始,会一路发展到系统,再到信息化和智能化,最后到元宇宙。这不只是可以减人,更是可以远程操作,坐在家里可以炼钢。”这是2023年8月9日在大连市召开的,由中国金属学会炼钢分会主办,东特股份(大连)炼钢厂协办的“2023年(第四届)全国炼钢钢厂厂长百人论坛”(以下简称论坛)上,湖南镭目科技有限公司(下文简称镭目公司)董事长田陆博士作的题为“从钢铁自动化到钢铁元宇宙”的学术报告的关键词。

“未来钢铁行业的技术飞速发展,不仅仅是从自动化开始,会一路发展到系统,再到信息化和智能化,最后到元宇宙。这不只是可以减人,更是可以远程操作,坐在家里可以炼钢。”这是2023年8月9日在大连市召开的,由中国金属学会炼钢分会主办,东特股份(大连)炼钢厂协办的“2023年(第四届)全国炼钢钢厂厂长百人论坛”(以下简称论坛)上,湖南镭目科技有限公司(下文简称镭目公司)董事长田陆博士作的题为“从钢铁自动化到钢铁元宇宙”的学术报告的关键词。

 

图为会议现场

田陆博士报告的主导思想有以下几点:

一、镭目公司在辅助完成为钢铁行业基础机械化、自动化、数字化的赋能后,开始思考如何用信息化的手段继续为钢铁生产管控带来新的生机。

二、镭目公司特别注重如何运用平台服务钢铁厂完成信息化。各信息化平台的推广应用硕果累累。

三、镭目公司目前正大力描绘炼钢元宇宙蓝图,并力争尽快将其变为现实。

 

图为镭目公司董事长田陆博士

元宇宙向我们走来

据权威专家解读:所谓元宇宙(Metaverse),是人类运用数字技术构建的虚拟时空间的集合,是利用科技手段进行链接与创造的,由现实世界映射或超越现实世界,可与现实世界交互的虚拟世界 ,且具备新型社会体系的数字生活空间。

“元宇宙”本身并不是新技术,而是集成了一大批现有技术,包括5G、云计算、人工智能、虚拟现实、区块链、数字货币、物联网、人机交互等。

专家进一步解读,元宇宙本质上是对现实世界的虚拟化、数字化过程,需要对内容生产、经济系统、用户体验以及实体世界内容等进行大量改造。

随着技术的不断发展,并且随着通信和算力、VR/AR设备和人工智能等领域的升级,沉浸式体验和交互形式随之升级的独立的虚拟平台,虚拟世界与现实世界交互融合,元宇宙行业发展前景广阔。

从钢铁自动化走向钢铁元宇宙

 

镭目公司成立30周年,实现了从工业1.0-工业3.0的进阶蜕变,从1993年-2018年,镭目公司在钢铁行业的基础机械化、自动化方向上不断成长成熟,开发了100多项技术产品,创造了多项国内国际第一。

在辅助完成为钢铁行业基础机械化、自动化的赋能后,镭目公司开始思考在寒冬时刻,如何用数字化、信息化的手段继续为钢铁生产管控带来新的生机,让数据这个“第五生产要素”,发挥更大的价值。

镭目公司在与客户相互的合作与探索中,逐渐建立起了工业4.0的钢铁信息化平台。

平台最底层是镭目的数据资源池,其上可以承接上层的MES、ERP系统数据,下可以连接一级设备、二级自动化,以及生产等相关的各类数据。

所有的数据在数字化平台进行整合处理,并根据项目范围分发在不同的大数据中心。

此外,镭目还建有大模型平台,覆盖所有生产决策需要的模型,并结合大数据分析、人工智能进行模型的自学习优化。

有了数据平台和模型平台的支持,镭目可以针对客户痛点提出相应的解决方案,有各类智能炼铁平台、智能炼钢平台等,涵盖生产的每一个环节。

下一步,也是镭目正在研发的,是由工业大脑打造出的钢铁元宇宙,希望能服务各个优质的钢铁企业,开拓钢铁行业新的纪元!

田陆博士认为,信息化平台最大的优势在于它改革了传统线性生产管理方式,将原有线性、局部的管控调整模式转变为全局的把控,实现生产的动态再平衡。

镭目公司的信息化平台如何为各个钢铁企业赋能大显身手?如下所示:

 

智能炼钢平台

首先是智能炼钢平台,镭目公司开发了一整套完整的智慧炼钢系统,包含了主废料管控系统、智能废钢判级系统、一键脱硫(智能扒渣等)、转炉智能炼钢(自动出钢等)、智能LF精炼、炼钢生产准时化系统,以及国内首套氧枪振动喷溅检测系统。

其中,智能废钢判级系统,可实现炼钢原料——废钢的质量把控。在这一领域,镭目是唯一一家支持全料型单独识别的供应商。

镭目转炉智能炼钢系统,具备全系列的检测、监测、预测设备和模型。再结合镭目自动出钢系统,可实现转炉炼钢过程的全智能化。

镭目氧枪振动喷溅检测技术,突破了传统技术把喷溅现象也就是炉渣厚度作为检测对象的局限,针对喷溅产生的原因,把炉渣过泡导致的炉内压力变化作为检测对象,预测炉内压力和炉渣过泡变化趋势,从而实现了提前30秒到50秒预报,使用户有足够的时间采取措施,遏制喷溅,提高金属收得率。通过氧枪振动测渣系统至少可以降低喷溅率30%-50%,每年可为钢企节约成本168~337.5万元。

 

国内首套氧枪振动喷溅检测系统

第二个平台是镭目首创的智能浇钢平台,结合了所有机器人产品,从拆装滑板油缸、换水口、测温取样等操作,到天车脱钩识别、中包对中识别,镭目公司在自动化的基础上不断添加信息化的手段,结合智能浇钢系统以及浇钢信息化平台,最终实现连铸工序的“一键浇钢”。

目前,镭目公司智能浇钢平台一共服务了方坯、板坯、大圆坯、异形坯等二十多套连铸机,并保证机器人操作98%甚至100%的成功率,也为客户带来287.42万元/年的效益,未来一键浇钢系统预计综合效益740万元/年。

第三个平台就是镭目的智能连铸平台,镭目从基础的机械化,到自动化、数字化,逐步转向信息化,助力客户实现了智能连铸。

综上所述,镭目公司通过各个工序环节的信息化,打造出智能炼钢大脑,实现炼钢决策的智能化。

 

专家现场解答来镭目展台咨询“氧枪振动喷溅检测系统”的客户,现场反应火爆

 

钢铁元宇宙将大放异彩

2018年,麦肯锡提出了“灯塔工厂”的概念,成为全球智能制造的最高标准。而镭目公司也在通过信息化的手段,助力客户打造灯塔工厂。

信息化的下一步是集控中心吗?虽然集控中心确实实现了一些重要功能,比如物理集中、机器劳动取代体力劳动、现场的少人化等等,但是仍然需要人来参与、人来做决策、人来进行脑力劳动。

因而智慧工业大脑不等于集控中心,集控只是一个载体、一个过程手段,不是信息化的最终目标。

那信息化的未来应该是什么样子的?答案是“钢铁元宇宙”。

镭目正在规划一个工业大脑,它将元宇宙概念和数字孪生、大数据、智能化结合在一起。

 

钢铁元宇宙示意图

未来不只是数字孪生,而是另外一种虚拟的操作空间。集控中心实现了物理集中,把人员集中在一个操作室,元宇宙不需要物理集中,只需要虚拟集中。元宇宙建立一个虚拟操作室,操作工在家里、在外地、甚至在国外,都可以生成虚拟人,众多虚拟人在一个虚拟操作室里一起工作,一起炼钢,这个概念完全是全新的概念。

另外,现实人还可以有多个虚拟孪生体,一个虚拟人在炼钢虚拟操作室,一个虚拟人在轧钢虚拟操作室,一个虚拟人在虚拟公司开会。在人工智能的驱动下,虚拟人自我操作,自我决策,自我优化,人工智能的决策一定比人的决策更聪明,更理性,更高效。因为人的决策依靠少量的数据,人工智能的决策依靠海量的数据。

未来,镭目公司希望能有机会与众钢厂携手,共同打造钢铁行业的元宇宙!