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镭目新闻
国内首套!西昌钢钒炼钢厂成功实现“半钢脱硫”自动扒渣
作者:
来源:
2024/06/24
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【摘要】:
近日,西昌钢钒炼钢厂传来好消息,新上线的国内首套半钢脱硫自动扒渣系统,生产投用率高达98%,大幅提高了生产效率,在降低成本、保障安全方面也取得了显著成果。
一直以来,在铁水提钒半钢脱硫扒渣环节中,如何缩短时间、降低成本并提高安全性,一直是行业面临的难题。由于渣层厚度高,超过半米,传统的扒渣方式难以快速有效的除渣,并达到出站标准,且人工扒渣过程耗时长,严重影响了后续工序的生产节奏。同时,烟尘问题也使得工人难以在恶劣环境中准确快速地完成扒渣工作,设备损坏率也居高不下。
为了攻克这些技术难题,该厂与镭目公司携手,共同设计出自动扒渣配合涌动赶渣的解决方案,新增吹气赶渣功能,并引进了新型扒渣设备。历经4个月,通过机器视觉与深度学习技术的结合,不断优化操作模型,最终实现了“半钢脱硫”工艺的一键扒渣操作。
01提升效率
扒渣效率比改造前提升了约20%,扒渣时间缩短了1-3分钟,大幅提高了生产效率,钢厂能够更好更高效地完成提钒与炼钢的衔接工作,提高产量。
02降低成本
工序铁损减少了6%。若按年处理480万吨计算,预计将节省成本超过千万元人民币。
03减员增效
通过引入智能扒渣系统,钢厂能够显著减少现场操作人员数量。原本需要人工完成的扒渣工作现在可由系统自动完成,从而实现了人力资源的优化配置。
04提升工作安全性
原来进行人工扒渣,需操作工站在10米平台,距离钢水罐罐口距离5m的位置进行,高温热辐射、粉尘使得现场环境异常恶劣。“自动扒渣”的使用使工人得以从环境恶劣、危险系数高的工作岗位中解放出来,极大地提升了工作安全性。工人们不再需要长时间暴露在恶劣环境中进行高风险作业。
产品现场
下一步,该厂将持续推进技术创新,进一步提升生产效率和安全性,同时借助“自动扒渣”的成功经验,为其它科技项目增添助力,努力朝着“最优工厂”前进。