自动出坯系统

二级下达铸坯编号(暂无二级系统，人工输入炉号，自动生成8位编码坯号(每位包含0-9数字A-Y英文字母不包含I、O、Z)坯号信息含有炉号、流号、坯号。预留MES系统或其他二级系统接口，根据接收炉号和铸流号自动生成坯号，并将坯号发送到二级系统与下游喷号工艺。)，通过多种传感器实现铸坯、移钢机位置检测;合理有序的控制不同段的辊道、移坯车、步进冷床、称重、喷号机的运作，实现铸坯自动输送及跟踪的功能。

系统主要功能

异常情况处理

不同辊道段坯头、坯尾定位逾时侦测：逾时后给出报警提示人工观察或转人工处理。

异常顶坯预测功能，提前给出报警，提示人工观察或转人工处理。

铸坯越过红线，喷号机紧急逃逸，杜绝铸坯撞喷号机。

辊道分段独立控制，辊道、移钢机、冷床独立控制，异常情况一人可手动操作。

技术优势

辊道输送至定位置采用图像检测方式，远离高温，稳定可靠。

关键位置采用冗余方式检测，提高设备稳定性。

移钢机增加绝对位置检测，避免跳齿/打滑影响，稳定实现自动。

出坯过程设备局部手自动，局部故障可单独处理。

出坯过程数据记录、出坯流程可成报表回溯。

主要技术指标