钢板智能二切系统

◼ 产品概述

镭目公司板坯自动二次切割线系统，通过自动识别，自动切割，自动喷号，自动分配加热炉，实现全流程自动化操作，是国内第一条二切自动切割产线。整个系统包括火切机，输送辊道，去毛刺机，自动对中系统，机械手喷号，激光测长，字符识别系统，二级软件，真正实现了提高生产效率

◼ 工艺流程

①倍尺坯运输至中厚板;

②行车将汽车上倍尺坯吊运到倍尺坯库存区;

③行车将倍尺坯分别吊运至主、旁线上料辊道上;

④自动对中系统对钢坯进行校正;

⑤火切机与自动测长配合完成板坯切割;

⑥主线切割完后的定尺坯运至去毛刺机去毛刺;

⑦旁线切割完后的定尺坯移动至主线输送辊道然后运至去毛刺机去毛刺;

⑧去完毛刺的定尺坯进行标号;

⑨将标号完的定尺坯吊运至备料区(或直接送至加热炉);

⑩将定尺坯吊运至主线输送辊道，由输送辊道将定尺坯送至加热炉。

◼ 优势

1.系统完全自动化，布局考虑了测量精度，热坯温度，环境的影响。可以做到从零下 20 度到 600 度铸坯的自动化切割生产;

2.旁线两条产线日切割量可以达到 4000 吨。完全匹配三个加热炉的生产;

3.激光式测长，测量精度误差范围 ±2mm，采用锤刀式去毛刺机，减少了短铸坯毛刺去除不干净的风险;

4.夹持辊设计，保证铸坯的送坯精度;

5.机器人铝丝喷号系统，满足零下 20 度到 600 度的标号要求。

◼ 典型案例——宝武集团新疆八一钢铁

根据八钢炼钢和轧钢工艺布局与生产节奏匹配要求，在轧钢端独家设计布局的板坯智能二切系统，为全国首创。该系统具备在线自动跟踪、自动测长、自动喷号、自动切割、自动装炉等全自动功能，上线后解决了轧钢环节的生产产能瓶颈问题，不但产量提高一倍，从每月六万吨提高到每月最高十二万吨，且实现二切的日切割能力与日轧制能力匹配。同时为劳动强度大、工作效率低的工作岗位“节约”人员，每个班减少了 10 个人，4 个班共计减人达到 40 人。