大包下渣检测系统

大包下渣检测系统（电磁型）

 

◼ 产品概述

利用电磁感应原理检测钢水中含渣量及下渣的情况，及时报警或与大包滑板油缸联动关闭滑板，可防止钢包过量下渣或余钢量过多，提高钢水纯净度和钢水的收得率。

 

◼ 技术指标

报警准确率	≥ 98%
响应时间(s)	0.1
中包液位控制精度（T）	≤1
传感器最高工作温度(℃)	900

 

◼ 功能优势

①无线智能连接，快、省、安全；
②传感器采用全球首创、镭目独创的三线圈查分结构，灵敏度高、信号稳定；
③传感器使用寿命长；
④快速插拔/自动插拔（兼容智能浇钢平台）；
⑤中包液位控制精度高，并具备水口保护功能和后期提升中包液位功能；
⑥进VD、VOD炉传感器开发成功；
⑦世界首创---可兼容中包电磁感应加热系统，无干扰使用；
⑧不同钢种可分级报警。。

 

◼ 效益

①提高钢水的收得率0.25%~0.6%，节约能源，降低用户生产成本；
②提高产品质量（铸坯合格率）和连铸作业率。使钢渣减少到极少量，每炉钢水的下渣量降低，从而提高钢坯质量；
③避免水口堵塞，提高中包连浇炉次。可提高中包耐材使用寿命，有利于增加连浇浇次，增加生产灵活性。
④降低工人劳动强度：在高温、多粉尘环境下，长期用肉眼观察钢流带渣情况会造成视力下降，身体疲劳。使用电磁下渣检测系统后可以避免这些危害。

 

◼ 典型用户

宝武集团韶钢、柳钢、重钢、武钢、普阳、印度JSW、泰国G-STEEL、沙特ATG、孟加拉KSRM等钢厂。

 

大包下渣检测系统（振动型）

 

 

◼ 产品概述

通过检测大包钢流中下渣的含量，及时报警或与大包滑板联动关闭水口，可防止大包过量下渣，提高钢水纯净度和钢水的收得率。采用镭目独特的振动检测装置，有效消除信号干扰，准确采集下渣信号，实现精确报警。

 

◼ 技术指标

下渣报警准确率             ≥ 90%
预报警时间 (s)              ≤ 20
传感器使用寿命 ( 月 )    ≥ 12
中包液位控制精度 (T)    ≤ 1

 

◼ 功能优势

1.抗干扰能力强，不受开关滑板、大包坐包、行车运动等操作影响；
2.采用镭目增敏装置，放大有效信号，提高报警率；
3.采用多重算法准确判断下渣特征；
4.传感器使用寿命长，维护成本低；
5.可根据钢厂的需要配备浇口成像子系统，实现双保险；
6.中包液位控制系统稳定控制中包液位，并具备水口保护功能和后期提升中包液位功能。

 

◼ 典型用户

江苏沙钢集团、承德建龙、云南玉昆、宝钢德盛、广西盛隆、河北天柱、印度Bihlai、印度JSPL、伊朗KSC、韩国现代浦项等钢厂。

 

液压操作臂

 

 

◼ 功能优势

输出顶力大而稳，保证封闭式浇铸； 
准确传递振动信号，有效提高振动测渣的准报率； 
操作轻松方便，有效降低工人劳动强度；
维护成本低，拖圈、叉头可实现快速拆卸更换。

 

◼ 技术指标

 

◼ 典型用户

衢州元立、云南玉溪、印度北莱、天津天丰