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镭目新闻

【独家】镭目结晶器自动测渣厚系统大揭秘

作者:
来源:
2020/09/24
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【摘要】:
RAMON结晶器测渣厚已在柳钢、韶钢取得成功应用,实现了自动添加保护渣的闭环控制,摆脱了自动添加保护渣的人工干预,大大减轻了操作工人的劳动强度,提高了连铸生产的自动化程度,为实现无人浇注平台打下基础。

01 背景和趋势

   连铸结晶器保护渣是钢铁连铸生产中不可或缺的冶金辅助材料。在连铸结晶器浇铸时,要求向结晶器的钢水液面上铺撒保护渣,形成渣层,达到润滑并防止钢水与空气接触氧化、吸收钢水中的夹杂物等目的,从而提高钢坯质量。添加保护渣的工艺要求为“少加”、“勤加”、“均匀加”。
   过去连铸生产大都采用手动加渣的方式加入保护渣。人工加保护渣往往会出现加渣量不均匀等现象,这样不仅造成保护渣的很大浪费,也达不到保护渣对钢坯保护和润滑的作用。当保护渣不均和不够时,容易产生铸坯表面夹渣和铸坯粘结铜管而导致的漏钢事故。
   目前大部分连铸生产采用的自动添加保护渣设备,没有做自动加渣闭环控制,对保护渣输送过程没有监控和处理措施,且达不到测层厚度检测和自动添加保护渣的联动控制,需要人工调节添加保护渣的参数、人工实时监控和干预保护渣。所以目前传统的大断面连铸机自动添加保护渣设备,只能部分实现自动添加保护渣的功能,且还需要工人辅助。
连铸生产的无人化生产和智能化生产是连铸技术发展的必然趋势,所以有必要提供一种全自动、不需要工人干预的保护渣添加系统。

02 肩负使命 应运而生

   镭目公司自主研发的RAMON结晶器测渣厚系统,通过实时检测保护渣层厚度和保护渣层温度,实现自动加渣的闭环控制,尤其在大断面连铸机上,配合自动添加保护渣设备的平移加渣,自动调节加渣量参数和停留时间参数,实现不同区域不同的加渣量,满足断面不同位置渣耗量不同的要求。

【功能特点】
① 在线实时检测保护渣层厚度
② 在线实时检测保护渣表面温度
③ 实时监控保护渣添加情况
④ 实现自动添加保护渣闭环控制
⑤ 实现保护渣添加参数自动调节,摆脱人工干预
⑥ 实现自动、恒定控制保护渣层厚度,严格控制保护渣厚度在工艺要求范围内
⑦ 实现自动调节不同区域的保护渣添加量,满足不同区域渣耗量不同的要求
⑧ 可远程监控保护渣添加情况,可储存、回放。

 

 

03 在多家钢厂成功应用

   RAMON结晶器测渣厚已在柳钢、韶钢取得成功应用,实现了自动添加保护渣的闭环控制,摆脱了自动添加保护渣的人工干预,大大减轻了操作工人的劳动强度,提高了连铸生产的自动化程度,为实现无人浇注平台打下基础。